通过了解岩板的生产工艺来更好的做岩板深加工

通过了解岩板的生产工艺来更好的做岩板深加工

  岩板的形成，借鉴了沉积岩的物理属性。在陶瓷行业，岩板是在陶瓷薄板和陶瓷砖大板的基础上演变而来的一个全新概念。既与陶瓷薄板、陶瓷大板有着大规格的共性，又在瓷砖产品的表现力上形成一个明显的区分。

1、混合火山岩矿的坯土
  岩板的坯土混合了火山岩矿，出品后具备天然岩石该有的硬度和韧性，具有天然岩石的属性，因此岩板，就此得名，就是岩石板，简称“岩板”。岩板胚体材料配方比例单位精确到毫克，经过高温煅烧压制的板材是适合于工艺雕琢，具有良好的韧性、一定可塑性的建筑面材。胚体原料的组成混合和添加剂成分不同，将会决定岩板成品的硬度、耐磨度、平整度、温度适应力、防腐性、吸水性、透水率等参数。没有原料配方，根本不可能复制欧洲岩板。

2、通体锻造
  岩板使用通体技术锻造，在韧性上好过磁砖的同时，加入通体技术材料，使得岩板表里如一。岩板表面处理技术非常精细和复杂，特别对还原食材的通透感和表面纹理手感都有极高要求。一般来说，岩板的表面工艺需要经过多重精细的高清喷墨处理，才能让纹理起到渐变且有层次的过渡。有层级，适合加工，才是真正的岩板。

3、万吨压机成型
  岩板的成型制作需要吨位级压机，目前该机器技术掌握在意大利器材商手中。在高压下，岩板坯体密度加大，提升板体硬度的同时，具有防渗透性和零吸水率。高密压制的岩板，可以防止冷热收缩，在后期深加工切割的时候，也能防止出现毛边的情况，所以应用效果更广泛。目前，超级大吨位的压机造价高，在大板市场还不成熟的情况下，很多陶瓷企业还在观望，真正上马大吨位的压机在国内不超过8家，佛山不超过6家，大部分压机在意大利等国家可见，也就是说压板是用的10000-30000T(吨)大吨位压机成型的，出来后砖坯密度大，超级硬，也耐磨，看砖的侧面对比或者敲击声音可分辨出来。

4、高温煅烧
  普通陶瓷薄板煅烧温度控制在1000°左右，而岩板则超过1200°甚至更高温煅烧处理。极高温处理之后，岩板达到A级防火性，遇明火不会发生物理变化和释放异味气体。使得岩板出来达到自然消毒的过程，还能在上面进行烧烤，加入抗菌釉料后，实现在岩板表面之间烹饪或者烧烤，都没有问题。